WR Werkzeug-Messmodul

Das WR Werkzeug-Messmodul ermöglicht Ihnen externes Vermessen von beliebigen Werkzeugen auf einem Zoller Einstell- und Messgerät mit integrierter Datenübernahme in die CNC.

Alles was Sie dazu benötigen ist ein MAZATROL® Hauptprogramm, (Ablaufprogramm), in dem alle aktuell benötigten Programme eingetragen sind.

Zusätzlich wird das neue Programm eingetragen, zu dem Werkzeuge vermessen werden sollen. Dieses Programm sendet der Bediener zum WR SYSTEM.

Arbeitsaufwand: ca. 1 Minute

Nachdem das MAZATROL® Programm auf dem WR - PC gespeichert wurde, ermittelt das Programm die nebenstehende Liste.

Arbeitsaufwand: ca. 5 Sekunden, 1 Tastendruck

Beim Auswerten der WR - Werkzeugliste werden alle benötigten Werkzeuge aus den Programmen ermittelt und mit den aktuellen Werkzeugdaten verglichen. Das Ergebnis ist die obige Liste. In dieser Liste werden alle Werkzeuge, die freien Werkzeugplätze, sowie alle fehlenden Werkzeuge und eine Differenzliste angezeigt.

Aufgrund der Zoller - Inputliste werden Werkzeuge im Messgerät vermessen. Das Zoller Einstell- und Messgerät ermittelt Länge und Durchmesser des Werkzeuges. Nur das Werkzeug muss noch eingelegt werden. Die vermessene Werkzeugliste wird vom Zoller Einstell- und Messgerät in eine Zoller - Outputliste geschrieben. Diese Liste wird vom WR - PC übernommen.

Die neue Werkzeugliste ist fertig.
Es erfolgt der Werkzeugdatenabgleich:

Während dem Vermessen der Werkzeuge hat die CNC weitergearbeitet. Verschiedene Werkzeuge sind in der Zwischenzeit korrigiert worden. Die neue Werkzeugliste wird deshalb in die aktuellen Werkzeugdaten einsortiert.

Der Mitarbeiter startet den WR - Abgleich, geht zu seiner CNC, und sendet die Werkzeugdaten zum PC, wartet bis die Übertragung beendet ist, und liest dann sofort die neuen Werkzeugdaten wieder ein.

Arbeitsaufwand: ca. 40- 60 Sekunden Übertragungszeit

Hier nun die fertige Werkzeugliste mit den neu einsortierten Werkzeugen:

Zusammenfassung:

Erstellen von Werkzeuglisten, Werkzeug-Differenzlisten

• Feststellen der freien Werkzeugplätze
• Generieren einer Zoller Inputliste
• Einlesen der ZOLLER OUTPUTLISTE (mit Messdaten)
• Abgleichen der Werkzeugdaten

Der Arbeitsaufwand am WR - SYSTEM beträgt einige wenige Sekunden.

Ein wesentlicher Unterschied zu anderen Systemen besteht darin, das alle benötigten Daten aus den aktuellen Programmen und Werkzeugdaten automatisch ermittelt werden.

Dies ist bei anderen System nur mit viel Aufwand und erheblicher Arbeitszeit zu erreichen.

Natürlich bieten wir auch Lösungen für andere Werkzeugmaschinen! Gerne können Sie uns kontaktieren.

Tragbare komfortable CNC Datenübertragung und Programmarchivierung

L e i s t u n g s b e s c h r e i b u n g:

• Das - PD DNC - Modul erlaubt Programme, Werkzeugdaten, Parameter usw. auf dem DNC Rechner zu speichern und wieder einzulesen, ohne die Maschine zu verlas­sen.

• Der - PD - PC wird an der CNC mit dem dort montierten Kabel für die Serielle Schnittstelle eingesteckt.

• Der - PD wird am Arbeitsplatz mit dem Netzwerkkabel verbunden und es erfolgt der Abgleich der Programme mit unserem - DNC – System.

• Da nach einer Datensynchronisation immer alle Dateien auf dem -PD- PC vorliegen, ist dieses System auch funktionsfähig, falls das Netzwerk mal ausfallen sollte (Wartungsarbeiten, PC-Defekte...)

• Das - Pocket DNC - Modul ist lauffähig unter Windows 10.

• Das - Pocket DNC - Modulist einfach zu bedienen und kann für eine beliebige Anzahl von Maschinen verwendet werden. CNC - Steuerungen verschiedenster Hersteller können im - DNC verbunden werden.

• Kunden die bisher mit unserem PDA gearbeitet haben, der ja leider nicht mehr produziert wird, finden hier den perfekten Nachfolger.

• Bei Interesse mailen Sie uns, oder rufen Sie uns an. Gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot.

- PD :

• Modernste Technologie (Intel Atomprozessor,…)

• Multi-Touchscreen, aktuelles Betreibssystem, daher einfachste Bedienung möglich

• Festplatte auf Speicherbasis, Stoßsichere SSD Festplatte.

• Lange Akkulaufzeiten Circa 5 Std. und mehr…

• Extrem Flach und leicht Gut Tragbar < 1000g

Beispielbilder:

WR Maschinendaten Erfassung - MDE

Die WR Maschinendaten Erfassung, gibt Ihnen die Möglichkeit Maschinenlaufzeiten, Programmlaufeiten u.a. systematisch zu erfassen und auszuwerten um eine produktionsnahe und verlässliche Kalkulation Ihrer Kosten zu ermöglichen, sowie die Möglichkeit die Produktion effektiv zu planen. Sie verbessern somit die Maschinenauslastung, erhöhen die Produktivität und Liefertreue.

Dazu werden die Maschinen je nach ihrer Möglichkeit an via Netzwerk oder seriell an das MDE-System angeschlossen. Dafür kann natürlich eine unserer Notebook-Halterungen direkt an der Maschine genutzt werden:

MDE Terminal direkt an einer Maschine (Fanuc 15M)

Mit dem MDE-System erfassen Sie Programm- und Maschinenlaufzeiten ohne weiteres Zutun eines Mitarbeiters, einfach während die Maschine läuft. Die Übergabe der Maschinen Informationen, wie Programmnummer, Maschine, Bearbeitungsdauer, usw. erfolgt über Unterprogramme. Die benötigten Daten werden bei der Programmübertragung zur Maschine generiert und mit an die Maschine gesendet. Auch hier ist kein Eingreifen eines Mitarbeiters notwendig.

Über das MDE-Kontrollprogramm können die Laufzeiten Programm- und Maschinenbezogen ausgewertet und aufbereitet werden. Eine Exportschnittstelle zu Excel ermöglicht eine grafische und statistische Weiterbearbeitung der erfassten Daten und liefert Ihnen somit eine solide Basis um vorausschauend zu planen.

Die gesammelten Daten können nach verschiedenen Parametern gefiltert werden. So besteht die Möglichkeit die gesuchten Informationen sukzessive einzugrenzen. Sie könne zum Beispiel zuerst einen Zeitraum festlegen über den gesucht werden soll.

Im nächsten Schritt kann dann aus den gefilterten Daten eine Maschine übernommen werden, die das Suchergebnis weiter einengt.

Das Ergebnis dieser Suche kann dann noch durch die Angabe einer Programmnummer verfeinert werden. Die ist natürlich nur ein Beispiel einer Arbeitsweise. Alle Filter können natürlich auch in verschiedenster Reihenfolge oder auch gleichzeitig verwendet werden. So sind die verschiedensten Suchoptionen realisierbar, um aus den gesammelten Daten die benötigte Information herauszufiltern.

Laufzeitdiagramm eines Programms über 2 Wochen.

Das System benötigt keinen Eingriff in die Maschinenhardware. Alle Informationen der Maschine werden über die Standardschnittstellen der Maschinen abgefragt bzw. gesammelt.

Voraussetzung

Voraussetzung für das System sind, abhängig vom Steuerungstyp, die folgenden.

Seriell-Wandler

Um seriell angesteuerte Maschinen anzusteuern hat die WR Systemsoftware umfangreiche Erfahrung gesammelt. Moderne Computer oder Laptops besitzen oft keinen seriellen Anschluss mehr. Um dieses Problem zu umgehen, bieten wir nicht nur moderne Wandler für USB an, sondern können auch einen Anschluss ans Netzwerk realisieren.

USB-Seriell-Wandler

Um eine oder mehrere Maschinen an einen modernen Computer anzuschließen, bieten wir Wandler an, welche per USB angeschlossen werden können. Die im normalen Geschäft verkauften billigen Wandler haben oft Probleme CNC-Maschinen anzusteuern. Unsere Wandler sind zwar etwas teurer, sind jedoch umfassend mit den gängigen Maschinen getestet worden und besonders langlebig.

Wir bieten Wandler für den Anschluss einer, vier oder auch acht Maschinen über einen USB Anschluss des Computers. Fragen sie uns einfach nach der für sie optimalen Lösung!

Netzwerk-Seriell-Wandler (Netbox)

Mit dem Netzwerkwandler WR Netbox haben sie nicht nur die Möglichkeit eine Maschine an einen modernen Computer anzuschließen, sondern auch eine größere Strecke zu überbrücken. Der Maschinenhersteller garantiert nur eine sichere serielle Datenübertragung bei einer Kabellänge von maximal 6-10 Metern. Ist der Computer jedoch mehr als 10 Meter entfernt, so hilft die WR Netbox weiter.

Auch bei unstabiler serieller Übertragung können auf unerklärliche weise Zeichen auf dem Weg von Computer zur Maschine verloren gehen. Statt jedes Programm nach dem übertragen Zeile für Zeile auf Vollständigkeit kontrollieren, können sie einfach die WR Netbox einsetzen, welche eine sichere Datenübertragung gewährleistet!

Grundsätzlich gibt es zwei verschiedene Wege die Netbox in ihre Infrastruktur zu integrieren.

WR NETBOX (ein Netz)

Die Maschinen werden direkt ans Firmennetzwerk angeschlossen und können somit von jedem im Netz befindlichen PC mit Programmen versorgt werden. Für alle WRNetboxen muß vom Netzwerkadministrator eine passende IP-Adresse bereitgestellt werden.

WR NETBOX (zwei Netze)

Die Maschinen werden nicht direkt ans Firmennetzwerk angeschlossen sondern bilden mit einem WR DNC Systemrechner über eine zweite Netzwerkkarte ein separates DNC-Netzwerk. Nur in diesem Maschinennetzwerk eingebundene PCs können die Maschinen mit Programmen versorgen. Die IP-Adressen können unabhängig vom Firmennetzwerk vergeben werden.

LEISTUNGSBESCHREIBUNG

• Die WR NETBOX ermöglicht es auch älteren CNC die Vorteile des gesicherten Ethernet – Protokoll zu nutzen.
• Anbindung der WR NETBOX über 10BaseT Netzwerk an Ihr Hausnetzwerk
• Anbindung der WR NETBOX über RS232 an ihre CNC Schnittstelle (kürzester Weg)
• Paralleler Betrieb, sprich laden und speichern von Programmen an mehreren CNC gleichzeitig, möglich. (DNC - Betrieb)
• Es wird an jeder Maschine eine WR Netbox installiert, welche über ein kurzes, innerhalb der Längenspezifikation der Maschinenhersteller liegendes Anschlusskabel mit der seriellen Schnittstelle der CNC verbunden wird.
• Die WRNetbox wird per TCP/IP in das Firmennetzwerk integriert und kann somit vom WR DNC Systemrechner über dieses Netzwerkprotokoll angesprochen werden.
• Es sind beliebig viele Maschinen anschliessbar.

TECHNISCHE VORAUSSETZUNGEN

Übrigens:
Da unsere WR NETBOX "nur" eine serielle Schnittstelle besitzt, können wir damit im Gegensatz zu Modulen mit Mehrfachschnittstellen einen störungsfreien Parallelbetrieb des Datentransfers über unser DNC-Modul realisieren. Wenn nötig, auch zu allen Maschinen gleichzeitig.

WR Notebook-Halterung

Um den bewährten WR CNC Manger einfach in einer Werkstattumgebung nutzen zu können, bieten sich kompakte Notebooks an. Um sicher zu stellen, dass diese immer an der Maschine verbleiben hat die WR Systemsoftware Halterungen zur Wandmontage geschaffen. Mit diesen Halterungen ist auch eine einfache Fixierung eines handelsüblichen Notebooks auf einem Schreibtisch möglich.

So ist immer ein vollwertiger Computer an der Maschine verfügbar.

Weiterhin sind die Kabel für das Gerät innerhalb der Halterung versteckt und können keine Unfälle verursachen. Eine Notebookhalterung ist weiterhin ähnlich kompakt wie ein Industrie- oder Panel-PC, jedoch günstiger in der Anschaffung.

Im folgenden finden Sie ein paar Bilder der Halterung in Betrieben:

Folgende Halterungen wurden früher von uns verbaut und sind nur noch zu Dokumentationszwecken hier aufgeführt:

WR MDE-Ampel

Schneller reagieren mit WR

Optimale Auslastung Ihrer Maschinen...

Maschinendatenerfassung mit WR

Die Optimierung der Maschinenauslastung zählt in vielen Unternehmen zu einer täglichen Herausforderung. Oft ist es schwierig, Potenziale zu erkennen. WR hat sich dem Problem angenommen und präsentiert die Lösung über die Maschinendatenerfassung in Kombination mit einer Ampelschaltung.

Mit Hilfe dieser Lösung können Sie kostenintensive Abläufe erkennen und reduzieren, verborgene Kapazitäten nutzen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Produktiv mit WR

An Ihrem Computer lässt sich mit unserer Software die Auslastung ihrer Maschine über beliebige Zeiträume anhand von Grafiken analysieren. Beachten Sie beispielsweise den letzten Arbeitstag oder Ihre selbst definierten Zeiträume, wie z.B. Arbeitsschichten. Die Software erlaubt es,Laufzeiten, Stillstandzeiten, Ausfälle, Rüstzeiten und Wartungszeiten, rückwirkend zu analysieren und somit die Effizienz zu erhöhen.

Effektives Auswerten mit WR

Unsere Software bietet Ihnen eine Schnittstelle um Ihre Maschinendaten zu exportieren, sodass Sie die Daten über unsere Software hinaus weiter verarbeiten können. Anforderungen zum Export zu Excel, einem Austausch über Html oder XML werden von uns individuell umgesetzt. So schaffen wir die Möglichkeit die Daten für Sie optimal aufzubereiten. z.B. zu Excel:

Effizient mit WR

Mit unserer Software haben Sie Ihren Maschinenpark im Blick. Sie können sich zentral auf Ihrem Computer die Ampelzustände aller Maschinen anzeigen lassen. So haben sie immer den aktuellen Zustand Ihrer Maschinen im Auge. So lassen sich Fehler und Ausfälle schneller erkennen und beheben

Maschinendaten lassen sich über die verschiedensten Zeiträume anhand von Grafiken analysieren und vergleichen.

Es besteht die Möglichkeit, vordefinierte Zeiträume direkt auszuwählen oder sich selbst definierte Zeiträume anzusehen.Dies hilft Ihnen dabei zukünftige Aufträge oder Aufgaben besser zu planen, da Sie die Auslastung der Maschinen besser verwalten und einschätzen können.

Durch die Visualisierung der Maschinendaten in Grafiken, sehen Sie schon auf den ersten Blick welche Maschinenzustände alarmierend und somit verbesserungswürdig sind.

Ihre Vorteile im Überblick

+ geringe Stillstandzeiten
- Optische (und akustische) Signale auf den Maschinen, zeigen stets den aktuellen Maschinenzustand an.
- Ein zentraler Überblick an Ihrem Computer.

+ Überblick über Laufzeiten
- Übersichtliche Grafiken.
- Variable Auswertungen (z.B. nach Schichten).
- Einzel oder Gesamtüberblick.
- Stunden-, Tage-, Wochen- oder Monatsweise Übersichten.
- Genaue Analysen über Ausfälle.

+ Installation der Ampeln durch unser Serviceteam
- Heraussuchen der Signale an Ihrer Maschine.
- Installation der Ampeln.
- Einbindung der Maschinen in das System.
- Anbringung der Ampeln im Sichtfeld der Mitarbeiter.
- Verschiedene Anbaumöglichkeiten (Winkel oder Standfuß).

+ zahlreiche Sonderfunktionen
- Automatische E-Mail oder SMS Benachrichtigung bei bestimmten Signalen.
- Akustische und auf Sie angepasste Signale.
- Kein Wartungsaufwand.
- Keine Kabelverlegung (Netzwerk oder Seriell).

+ stabiles Funken
- Durch den niedriger Frequenzbereich (868 Hz) gelingt ein besseres Durchdringen von Decken und Wänden.
- Jede Ampel ist gleichzeitig ein Repeater. Das heißt jede Ampel leitet Ihr Signal an die nächste Ampel weiter und baut so ein stabileres Netz auf, bis die Signale letztendlich zu dem Hauptempfänger geleitet werden.
- Die Funkreichweite jedes Repeaters liegt bei bis zu 300m.